QE工程師滿意度評(píng)價(jià)Q4季度-CWP工程評(píng)分

各位同仁：
       為了促進(jìn)我司產(chǎn)品的持續(xù)優(yōu)化以及服務(wù)的完善，提升客戶滿意度，請(qǐng)您從專業(yè)能力、溝通能力、遇事處理能力及異常處理能力等方面，對(duì)質(zhì)量工程師的工作表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)分，答案只能選是和否，評(píng)分時(shí)請(qǐng)選擇對(duì)應(yīng)工程師，無(wú)須對(duì)所有人員評(píng)分，非常感謝。
通用類
1. 基礎(chǔ)、專業(yè)知識(shí)應(yīng)用與創(chuàng)新:能夠指導(dǎo)相關(guān)業(yè)務(wù)的開展，提出意見、改進(jìn)建議
  • 是
  • 否
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2. 基礎(chǔ)、專業(yè)知識(shí)應(yīng)用與創(chuàng)新:具備優(yōu)秀的學(xué)習(xí)、應(yīng)用、創(chuàng)新能
  • 是
  • 否
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3. 流程文件:定期review控制計(jì)劃，PFMEA等文件后是否提出有效改進(jìn)意見
  • 是
  • 否
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4. 流程文件:定期檢查負(fù)責(zé)區(qū)域的控制計(jì)劃，確保文件與現(xiàn)場(chǎng)一致
  • 是
  • 否
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5. IT系統(tǒng)使用與完善:當(dāng)PMM系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，是否及時(shí)處理并追蹤進(jìn)度
  • 是
  • 否
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6. 項(xiàng)目管理:CCB會(huì)議記錄AR是否追蹤直至落地
  • 是
  • 否
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二、制程知識(shí)
7. 異常風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及處理:掌握基礎(chǔ)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)，異常發(fā)生時(shí)依據(jù)FMEA及OCAP初步判斷異常點(diǎn)
  • 是
  • 否
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8. 各站質(zhì)量管控要點(diǎn)判斷分析：掌握各站質(zhì)量控制要點(diǎn)，出現(xiàn)異常后，可以判斷圍堵攔截范圍及后續(xù)管控要點(diǎn)
  • 是
  • 否
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9. 控制計(jì)劃:熟知控制計(jì)劃中QC檢驗(yàn)內(nèi)容和頻次
  • 是
  • 否
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三、異常處理
10. 產(chǎn)品可靠性評(píng)估:熟悉基礎(chǔ)評(píng)估流程，可獨(dú)立評(píng)估產(chǎn)品可靠性
  • 是
  • 否
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11. 內(nèi)部反饋異常處理:熟悉內(nèi)部反饋異常處理流程，能獨(dú)立處理內(nèi)部反饋批次性異常
  • 是
  • 否
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12. 客訴處理:熟悉客戶處理流程，可獨(dú)立處理客訴
  • 是
  • 否
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四、異常分析
13. 異常觸發(fā)時(shí)機(jī)和反饋:能夠評(píng)審異常單開具是否符合公司文件標(biāo)準(zhǔn)，能夠結(jié)合行業(yè)組織拉通優(yōu)化MRB時(shí)機(jī)
  • 是
  • 否
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14. 異常圍堵:能夠評(píng)審工廠異常處置圍堵是否全面
  • 是
  • 否
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15. 根因分析及確認(rèn):熟悉產(chǎn)品工藝流程，熟悉5why、魚骨圖等分析工具，能夠評(píng)審管理原因和技術(shù)原因的合理性
  • 是
  • 否
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16. 制定糾正預(yù)防措施:是否能有效履行糾正措施追蹤及標(biāo)準(zhǔn)化、根本原因分析職責(zé)，確保同類質(zhì)量事故不再發(fā)生
  • 是
  • 否
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17. 審核異常改善、8D報(bào)告:熟悉報(bào)告編輯撰寫要求，能按照客戶及廠內(nèi)規(guī)定的時(shí)效要求完成8D報(bào)告編制及時(shí)發(fā)送給客戶
  • 是
  • 否
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18. 輸出項(xiàng)目報(bào)告:熟悉項(xiàng)目基本流程和項(xiàng)目報(bào)告撰寫規(guī)范，能輸出完整項(xiàng)目報(bào)告
  • 是
  • 否
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五、質(zhì)量工具
19. 8D流程運(yùn)用:熟悉8D流程，能夠靈活運(yùn)用8D方法分析解決復(fù)雜質(zhì)量問題，協(xié)同相關(guān)部門制定糾正預(yù)防措施，并推動(dòng)問題閉環(huán)與持續(xù)改進(jìn)
  • 是
  • 否
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20. SPC監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)異常分析，報(bào)告撰寫:能夠運(yùn)用SPC技術(shù)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析及判異規(guī)則應(yīng)用
  • 是
  • 否
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21. 5大質(zhì)量工具（除SPC）運(yùn)用:熟悉5大質(zhì)量工具，并可應(yīng)用至日常質(zhì)量管理中
  • 是
  • 否
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六、客戶質(zhì)量服務(wù)
22. 客戶特殊要求:客戶的特殊要求的評(píng)審和落實(shí)，是否積極應(yīng)對(duì)，及時(shí)響應(yīng)與管理閉環(huán)
  • 是
  • 否
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23. 客戶反饋:掌握客戶反饋處置流程，能夠協(xié)助工廠處理客訴的跟蹤和閉環(huán)，能夠獨(dú)立評(píng)審分析8D報(bào)告的符合性并組織工廠召開重大異常評(píng)審會(huì)議
  • 是
  • 否
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24. 客戶反饋:因質(zhì)量客戶反饋:沒有因質(zhì)量管控不到位而引發(fā)客戶抱怨或投訴
  • 是
  • 否
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25. 客戶反饋:是否及時(shí)響應(yīng)并有效處理銷售端傳遞的客戶質(zhì)量訴求
  • 是
  • 否
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26. 客戶反饋:客訴處理過(guò)程中及時(shí)與銷售部門保持信息互通，確保涉及客戶通知或協(xié)同解決的事項(xiàng)以抄送形式同步至銷售團(tuán)隊(duì)
  • 是
  • 否
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27. 客戶賠償:掌握質(zhì)量賠償標(biāo)準(zhǔn)及流程，能夠識(shí)別并評(píng)審分析不同類賠償事件
  • 是
  • 否
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28. 客戶退貨:掌握退貨處置流程，能夠識(shí)別并評(píng)審分析各類退貨事件
  • 是
  • 否
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29. 重點(diǎn)客戶QBR 管理:參加重點(diǎn)客戶QBR會(huì)議，指導(dǎo)策劃重點(diǎn)客戶QBR 管理制度，及時(shí)進(jìn)行資源協(xié)調(diào)保障AR 按期完成
  • 是
  • 否
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30. 客戶審核:負(fù)責(zé)主導(dǎo)封裝/測(cè)試客戶產(chǎn)線審核，能夠跟進(jìn)客戶審核finding的按期關(guān)閉
  • 是
  • 否
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31. 終端客戶滿意度調(diào)查:指導(dǎo)優(yōu)化檢查表，拜訪客戶，提升對(duì)華天的質(zhì)量管理滿意度
  • 是
  • 否
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七、客戶應(yīng)審
32. 客戶稽核:QE在其負(fù)責(zé)區(qū)域的客戶稽核前是否有積極準(zhǔn)備
  • 是
  • 否
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33. 客戶稽核:QE 在其負(fù)責(zé)區(qū)域的客戶稽核中，是否具備應(yīng)對(duì)客戶審核的能力
  • 是
  • 否
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34. 客戶稽核:QE在其負(fù)責(zé)區(qū)域的客戶稽核后，其AR 是否能及時(shí)追蹤
  • 是
  • 否
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35. 客戶稽核:QE 在其負(fù)責(zé)區(qū)域，沒有向其客戶提供過(guò)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)及報(bào)告
  • 是
  • 否
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八、意識(shí)態(tài)度
36. QE 在工作中是否將“質(zhì)量第一”放在首位
  • 是
  • 否
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37. QE 是否堅(jiān)持做事有依據(jù)
  • 是
  • 否
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38. QE 是否能夠主動(dòng)對(duì)待積極，具備端正的工作態(tài)度
  • 是
  • 否
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九、樣品階段配合
39. QE在其負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)樣品因過(guò)程控制的異常，是否積極協(xié)助處理
  • 是
  • 否
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40. NPI評(píng)估客戶端標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通知QE參與，QE積極參與配合
  • 是
  • 否
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41. 客戶導(dǎo)入階段的Visit，通知QE參與的，QE沒有不配合的行為
  • 是
  • 否
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42. 其所負(fù)責(zé)的區(qū)域樣品轉(zhuǎn)量產(chǎn)期間，全部按要求放行，不存在未按要求放行的行為
  • 是
  • 否
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十、日常運(yùn)維
43. QE在其負(fù)責(zé)區(qū)域異常發(fā)生后，是否積極處理，給出意見或向上反饋
  • 是
  • 否
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44. 其組織的會(huì)議，會(huì)議的議題、資料以及會(huì)議結(jié)果追蹤是否明確
  • 是
  • 否
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45. 是否按照產(chǎn)品性能及可靠性的監(jiān)控頻率進(jìn)行監(jiān)控并及時(shí)追蹤其報(bào)告
  • 是
  • 否
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46. 針對(duì)非標(biāo)重工的，QE 是否有參與作業(yè)過(guò)程評(píng)估和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  • 是
  • 否
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47. QE在對(duì)其負(fù)責(zé)區(qū)域的基礎(chǔ)制程能力是否提升并且靈活運(yùn)用
  • 是
  • 否
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48. 在系統(tǒng)buyoff 中，是否有確實(shí)執(zhí)行buyoff
  • 是
  • 否
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49. 沒有因AR沒追蹤落實(shí)的，導(dǎo)致事故再次發(fā)生
  • 是
  • 否
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50. 您認(rèn)為哪位QE工程師的能力有待提升，請(qǐng)具體指出。
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