濟寧商用車公司精益管理工作調研
1.本次調研旨在廣泛收集大家對精益管理工作的真實意見和寶貴建議,調研結果將作為后續(xù)優(yōu)化精益管理工作方向的重要依據(jù)。
2.本問卷實行
匿名填寫
,所有數(shù)據(jù)僅用于工作分析,嚴格保密。請您結合自身崗位實際情況和真實感受如實作答,感謝您的積極參與和大力支持!
一、基本信息
1. 您的崗位類型
車間管理人員
車間精益推進員
車間一線員工
2. 您的工作年限
1年以內
1~3年
3~5年
5年及以上
3. 您對精益管理的了解程度
非常了解
比較了解
一般了解
不太了解
完全不了解
二、精益管理體系認知
4. 您認為精益改善活動對您來說是額外的工作嗎?
是
否
5.
您對精益管理的核心理念(如消除浪費、持續(xù)改進、價值流優(yōu)化等)的了解程度:
非常了解,能準確闡述并應用
了解,知曉基本概念
不太了解,僅聽說過名稱
不了解,從未聽說
6. 您認為車間的精益文化氛圍如何?
氛圍濃厚,全員主動參與
氛圍較好,多數(shù)人愿意參與
氛圍一般,部分人被動參與
氛圍較差,流于形式
無氛圍,僅為上級要求
三、
體系落地過程中的問題
7. 您如何評價直接上級在精益推進中的角色表現(xiàn)?
優(yōu)秀,是精益思想的布道者和實踐教練,親力親為
良好,能積極支持并推動精益活動
一般,僅傳達要求,參與度不深
較差,口頭支持,實際不關心或施加阻力
很差,只關注短期產出,無視精益改善
8. 管理層是否經常深入現(xiàn)場,并與員工一起發(fā)現(xiàn)問題、討論改進?
每天/經常如此,形成制度
每周有固定的頻次
偶爾,不定時
很少,通常是有檢查時
9. 班組的現(xiàn)場5S/6S管理水平如何?
已成為習慣,持續(xù)改善,堪稱標桿
能保持較好水平,但需定期檢查督促
時好時壞,應付檢查
混亂,影響效率和士氣
10.
您認為企業(yè)推行5S、目視化等現(xiàn)場管理,其主要作用和價值體現(xiàn)在哪些方面?(可多選)
打造安全、整潔、有序的現(xiàn)場環(huán)境
顯著提升工作效率與質量
夯實精益管理基礎,助力降本增效
塑造企業(yè)形象,增強市場信心
沒有實際意義
11. 您認為在車間推進多技能工培養(yǎng),其主要作用和價值體現(xiàn)在哪些方面?(可多選)
增強生產柔性,快速應對人員變動與訂單波動
提升生產效率與整體作業(yè)效率
激發(fā)員工潛能,拓寬職業(yè)發(fā)展通道
強化團隊協(xié)作與問題解決能力
降低對關鍵崗位或個別“老師傅”的依賴
提升員工就業(yè)安全感和企業(yè)凝聚力
完成公司指標任務
12. 您認為當前多技能工培養(yǎng)面臨的主要障礙是什么?(可多選)
缺乏系統(tǒng)的培訓課程與師傅
員工學習新技能的積極性不高
生產任務緊,沒有時間安排培訓與輪崗
技能認證與薪酬、晉升關聯(lián)度弱,激勵不足
管理層不重視
13. 您認為影響員工參與精益改善積極性的主要因素是什么?(可多選)
改善建議不被重視或采納
缺乏時間與資源支持
缺乏有效的激勵
改善成果歸屬不明確
氛圍保守,害怕犯錯
14. 在您的工作區(qū)域,“浪費點識別”活動通常以何種形式開展?
有組織的專項檢查或診斷
日常工作中自主觀察與提報
通過班組會議討論發(fā)現(xiàn)
依賴管理人員發(fā)現(xiàn)
基本沒有系統(tǒng)性的識別活動
15. 您認為當前推進“浪費點識別”面臨的主要難點是什么?(可多選)
員工不認為某些現(xiàn)象是“浪費”(習以為常)
缺乏識別浪費的系統(tǒng)方法和工具
跨部門/工序的浪費難以界定和推動解決
缺乏激勵,識別浪費與否與個人利益無關
缺少足夠的培訓和現(xiàn)場輔導
16.
您認為層級會議的作用發(fā)揮如何?
作用巨大,是解決、溝通問題的核心平臺
作用較好,能解決部分問題
作用一般,流于形式較多
作用很小,基本是單向傳達
沒有實質作用
17. 班組內部的信息溝通(如班前、班后會)是否充分、透明、有效?
非常充分透明,能解決問題并凝聚共識
溝通尚可,但主要是自上而下傳達
溝通較少,信息不透明
幾乎沒有有效溝通,各自為政
18. 您如何評價班組的整體氛圍和凝聚力?
氛圍積極向上,互幫互助,凝聚力強
氛圍較好,關系融洽
氛圍一般,各干各的
氛圍沉悶或關系緊張,凝聚力差
四、您的意見建議及需求
19. 您對公司精益管理工作方面的意見或建議:
20. 您希望了解學習的精益工具
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